다크로도금의 부식성에 대하여...

다크로처리 피막은 금속 아연분말을 금속산화물로 결합한   내식성이 높은 은백색의 표면 처리입니다 다크로처리는 전세계의 자동차,토목건축,조선,방위산업등 여러분야에서  채택되어 사용하고 있습니다.
개요 설명 (Summary)     1)  다크로 처리는 도장방식으로 피막을 처리합니다.      2)  다크로 원료는 특수한 아연분말과 금속산화물, 환원제등으로 구성되어 있습니다.      3)  다크로처리의 방청기구는 아연의 자기희생,금속산화물의 부동태화, 아연 후레이크의           장벽작용입니다.

다크로 피막조성 (Specifications of Dry Film)

1) 다크로 원료는 아연과 알미늄의 금속분말(Flake)과 금속산화물 및 기타 유기물로 조성된 수용액입니다.    2) 다크로 수용액을 금속표면에 도포하여 열풍으로 건조하면 도막이 건조되면서,철소지와의 화학반응에 의해 다크로피막이         완성됩니다.    3) 다크로처리 조성물중 금속산화물이 환원제와 반응하여 중합체(Matric)를 형성하고 이 것은 아연분말 (Zn Flake) 상호간을        결합하게 됩니다.

4) 피막의 내식성 :   SST 500 시간이상 ( KS D 9502 , ASTM B-117)     5) 피막의 두께    :   6 미크론 이상 ( 210 - 280 mg/d㎡)    6) 피막의 밀도    :   3.2 ∼ 4.0  g/㎠

다크로 피막의 단면 사진

  

다크로 방청 시스템 (Anti Corrosion System)

다크로피막은 다음과 같은 호환 작용으로 고성능을 발휘합니다

1)  아연의 자기희생보호 작용( Self Sacrificing)           이온화 경향이 높은 아연금속의 전기적 작용에 의해 철의 부식을 억제 보호하게 됩니다.

2)  부동태화 작용(Passivation)           금속산화물의 중합체(Matric)형성으로 아연과 철의 화학반응을 억제하게 하여 부식의 진행속도를 늦추게 합니다.

3)  장벽작용(Barrier)            아연및 알루미늄의 후레이크, 금속산화물이 여러층 구조로 철표면을 교대로 보호하여 외부의 부식인자로 부터 장벽의 역할을 합니다

다크로 처리 특징 (Special Feature)

1.내식성	2.내열성	3.내상처성	4.수소취성	5.완제품(복잡)
6.접촉부식	7.도장성	8.금속소재	9.무공해 공정	10.경제성 우수

  

1 우수한 내식성을 발휘합니다.   염수분무시험 500시간 이상에서 적청 발생이 없습니다.
	1. 다크로 처리    2.  Ni/Zn (황색)    3.  Ni/Zn(흑색)    4.  Fe/Zn(황색)    5.  Fe/Zn(흑색)    6.  전기아연도금(황색)    7.  전기아연도금(녹색)    8.  용융아연도금

  

2 내열 내식성이 우수합니다.      다크로 피막은 고온에서 장시간 견디지만, 전기아연도금은 약 100도에서 크로메이트 피막이 파괴되기 때문에       내식성은 급격하게 저하됩니다.   사진은  300℃X 12시간을 가열한 후 표면상태및 내식성시험 결과
다 크 로 표 면 사 진	가열 한 다크로 표면 상태	가열 후 염수분무시험(1000Hrs)
전 기 아 연 도 금 사 진	가열 한 전기도금 표면 상태	가열 후 염수분무시험(240 Hrs)

  

3 손상된 피막의 부위도 내식성이 있습니다.    좁은 상처나 피막이 잔존되어 있다면 내식성에 염려없습니다.
				예)  Self Drilling Tap Screw로 3 mm의 철판 두께를            전동체결한 후에  염수분무 시험을 한 사진입니다.             Self-screw driving (2500rpm)              S S T : 360 hrs           염수분무에서 다크로처리는 타 도금처리에 비해          매우 양호합니다.
	전기아연	용융아연	다크로처리

4 수소취성 염려가 없습니다 
  고장력 볼트, 각종 CLIP 및 SPRING등 수소 취성에 의해 부러짐등의 우려가 없습니다.
  

	체 결 시 간	양 품	파 손 품
다크로 처리	100 Hr 미만	9 0	0
	100 Hr 이상	9 0	0
전기아연도금  (미 성제거)	100 Hr 미만	0	9 0
	100 Hr 이상	0	9  0
전기아연도금  (취성제거)	100 Hr 미만	3 0	0
	100 Hr 이상	1 2	1 8
★ 전기도금의 경우 수소취성 제거를 위해 200℃에서 4 시간 추가 공정이 필요합니다.

                
                          다크로 처리                              전기아연도금
  

5 복잡한 형상 및 완제품상태 처리도 가능합니다.    파이프 내부및 틈새와 부품 조립된 상태도 다크로 처리 가능합니다.
자동차 연료 주입 파이프 내부절단 사진	자동차 연료주입구 생산공정
6 알미늄과의 접촉부식에 우수합니다     전식에 의한 부식 방지 효과가 있습니다.  알미늄 판에 각종 표면처리한 볼트를 체결한 후 내식성 시험결과 ( SST : 4000Hr )
알미늄 판의 구멍이 부식되어 점점 커진다	체결 했던 볼트의 부식 상태
7 다크로 처리후의  도장성      다크로처리 피막 위에  PAINT처리도 가능합니다.  페인트 바둑판 밀착시험
다크로 처리	전기아연도금

  

8 어떤금속도 처리 가능합니다.    철, 주물, 소결금속, 알미늄다이케스팅, 스텐레스,황동등 어떤 소재의 금속도 처리  가능합니다.

  

9 폐수 발생이 없습니다      물을 사용하는 공정이 없으므로 폐수 배출에 대한 염려가 전혀 없습니다.

  

10 경제성이 우수합니다    다크로처리는 공정상 폐수가 없기 때문에 폐수시설 및 폐수처리비가 들지 않습니다.    따라서, 타 표면처리에 비해 매우 경제성이 있습니다.